一、測量定位管理

1）標高、軸線控制原則

（1）在基礎(chǔ)施工前，根據(jù)測繪部門提供的測量控制點建立完善合理的測量控制軸網(wǎng)。

（2）水平傳遞嚴格執(zhí)行測量控制點→控制軸網(wǎng)→軸線→構(gòu)件的測量控制程序。

（3）控制點豎向傳遞應(yīng)使用垂準儀向上投射，區(qū)塊之間控制線應(yīng)與下部樓層保持一致。不得使用**儀從相鄰區(qū)域轉(zhuǎn)測，避免不同區(qū)塊間偏差累計。

（4）認真落實各級測量復(fù)核程序，避免人為測量錯誤。

2）避免現(xiàn)澆樓板厚度不符合要求的措施

（1）模板鋪設(shè)前向班組引測提供樓層控制標高，模板鋪設(shè)時對板面標高進行仔細復(fù)核。

（2）被后澆帶劃分的不同區(qū)域，標高控制點要分別引測，并進行測量閉合，消除不同區(qū)塊間數(shù)據(jù)偏差。

（3）混凝土澆筑前要求班組抄測混凝土控制標高，澆筑過程中采用紅外掃評儀或帶線控制標高，避免混凝土澆筑高度偏差過大。

（4）混凝土澆筑完成后對樓面標高進行復(fù)核，如出現(xiàn)偏差應(yīng)查明原因并及時糾正。

3）避免外墻垂直度偏差的措施

（1）控制軸網(wǎng)豎向投測基準點應(yīng)保持一致，始終以底層基準點投測，不應(yīng)頻繁更換樓層或位置。

（2）高層、超高層建筑應(yīng)提前在方案中明確豎向投測基準點在高程上中轉(zhuǎn)的樓層位置，閉合誤差后仍舊應(yīng)以固定點向上投測。

（3）建筑外墻線應(yīng)通過軸線控制線水平引測，并通過上下層吊線進行復(fù)核。

（4）控制軸網(wǎng)投測至施工樓層后對放樣的水平軸網(wǎng)進行復(fù)核.

4）避免電梯井筒垂直度及電梯門洞偏差的措施

（1）電梯井筒垂直度偏差、電梯門洞上下層錯位影響電梯安裝和正常使用。電梯井部位細部放線應(yīng)通過軸線控制線水平引測，并通過上下層吊線進行復(fù)核，出現(xiàn)偏差應(yīng)查明原因并采取糾偏措施。

（2）定期采用上下貫通投測或吊線的方式，對電梯井筒垂直度及門洞位置進行復(fù)核。

二、模架工程管理

1）模板設(shè)計要點

（1）模板工程應(yīng)編制專項施工方案?；?、爬模、飛模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應(yīng)進行技術(shù)論證。

（2）對模板及支架，應(yīng)根據(jù)各種工況進行設(shè)計，應(yīng)具有足夠的承載力、剛度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性。

（3）后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在基土上時， 應(yīng)設(shè)置具有足夠強度和支承面積的墊板，且應(yīng)中心承載；基土應(yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施；對濕陷性黃土，應(yīng)有防水措施；

（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對準。

2）模板質(zhì)量控制要點

（1）模板施工之前，應(yīng)編制專項施工方案，如對模板材料選用、排板、模板整體和支撐體系剛度、穩(wěn)定性，墻、柱、梁側(cè)模對拉螺栓的選型布置等進行設(shè)計設(shè)計是否可靠，并以此為依據(jù)指導(dǎo)模板施工。

（2）施工過程中應(yīng)定期檢查模板、支架的損耗情況，出現(xiàn)損壞及時維修，防止出現(xiàn)因模板本身缺陷造成工程質(zhì)量問題。

（3）嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)范檢查模板安裝的軸線、標高、截面尺寸、表面平整度、拼接縫等。

（4）梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)預(yù)先起拱1/1000—3/1000。

（5）施工中應(yīng)加強模板脫模劑的使用管理，不得使用影響結(jié)構(gòu)、裝飾工程質(zhì)量的油質(zhì)隔離劑。隔離劑應(yīng)涂刷均勻，無漏涂,不得污染鋼筋與混凝土表面。

（6）豎向模板安裝時，應(yīng)在安裝基層面上測量放線，并應(yīng)采取保證模板位置準確的定位措施。

（7）對豎向模板及支架，采取豎向模板抗側(cè)移和抗傾覆措施。

（8）安裝水平構(gòu)件模板時，應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施。對受較大風荷載的模板時，應(yīng)有可靠的防風措施。

脫模劑涂于模板表面后，應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，應(yīng)有**的成膜強度，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。

鋼筋被脫模劑污染

墻根混凝土被脫模劑污染 墻根混凝土被脫模劑污染

3）模板拆除

（1）模板拆除時，采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進行拆除。

（2）當混凝土強度達到設(shè)計和規(guī)范要求，方可拆除底模及支架。

（3）當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。

（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。

（5）快拆支架體系的支架立桿間距不應(yīng)大于2m。拆模時應(yīng)保留立桿并頂托支承樓板，拆模時的混凝土強度可取構(gòu)件跨度為2m 。

（6）后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。

（7）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點，并應(yīng)及時清運。

（8）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進行修復(fù)。

根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015規(guī)定，模板拆除不再參與混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收，不再單獨劃分檢驗批，但施工過程應(yīng)遵照現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的“4.5 拆除與維護”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4）保證模板支撐體系安全的措施：

（1）模板支架應(yīng)編制專項施工方案，超過**規(guī)模的要經(jīng)專家論證。

（2）搭設(shè)前應(yīng)組織技術(shù)交底。

（3）鋼管、扣件經(jīng)驗收合格后方可使用，所用材料規(guī)格、尺寸應(yīng)與方案中一致。

（4）腳手架立桿、水平桿間距、連墻件留設(shè)等應(yīng)嚴格按照方案和規(guī)范要求執(zhí)行。

（5）架體經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

（6）過程中應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改。

（7）施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。

三、鋼筋工程管理

1）鋼筋原材控制

鋼筋進場驗收內(nèi)容

（1）鋼筋進場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。

（2）進行外觀質(zhì)量的檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋原材試驗的檢驗項目

（1）屈服強度；（2）抗拉強度；（3）伸長率；（4）彎曲性能；（5）重量偏差。

注：對進場鋼筋應(yīng)及時進行現(xiàn)場見證取樣，復(fù)試合格后方可使用（即試驗報告的時間應(yīng)在混凝土澆筑時間之前）。

2）施工過程中的鋼筋原材檢查

（1）施工過程中應(yīng)采取防止鋼筋混淆（抗震鋼筋與非抗震鋼筋、二級鋼與三級鋼用混淆）、銹蝕或損傷的措施。

（2） 施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

（3）抗震鋼筋使用原則：GB50204-2015第5.2.3“對按一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件(含梯段)中的縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋”。注意與老規(guī)范的區(qū)別，現(xiàn)行規(guī)范要求無論設(shè)計是否有要求，抗震構(gòu)件都必須使用抗震鋼筋，老規(guī)范是以設(shè)計為準，設(shè)計無具體要求時須使用抗震鋼筋。

3）鋼筋加工偏差控制

鋼筋加工控制要點：

（1）縱向受力鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑，彎鉤的平直段長度。

（2）受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸。

（3）彎起鋼筋的彎折位置

（4）箍筋外廓尺寸

（5）箍筋、拉筋的彎鉤角度及平直段長度。

（6）圓形箍筋的搭接長度、末端彎鉤的彎折角度、平直段長度。

鋼筋安裝

（1）鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋間距、位置、保護層厚度，避免影響構(gòu)件受力。

（2）墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點應(yīng)**扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點應(yīng)**扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯扎牢；梁上層鋼筋二排筋應(yīng)綁扎到位，避免與一排筋間距過大，影響結(jié)構(gòu)受力。

（3）梁板鋼筋馬鐙及墊塊應(yīng)加設(shè)到位，尤其是避免板筋上層筋保護層過大，下層筋保護層過小，改變樓板受力形式。

鋼筋連接

（1）有抗震設(shè)防要求結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應(yīng)進行鋼筋搭接，如必須連接，應(yīng)采用性能較好的機械連接或焊接接頭。

（2）同一連接區(qū)段內(nèi)，應(yīng)控制好縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率。

（3）直螺紋的質(zhì)量控制包括套筒、絲頭和連接三個方面：套筒是通過出廠檢驗及現(xiàn)場外觀檢查進行控制，絲頭和連接是對在現(xiàn)場進行的工作進行控制。直螺紋的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。JGJ107-2003規(guī)定套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。

（4）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。

鋼筋安裝

電渣壓力焊上下鋼筋偏心 電渣壓力焊上下鋼筋偏心

電渣壓力焊焊包不飽滿 電渣壓力焊焊包不飽滿

直螺紋連接絲頭外露不合格 直螺紋連接絲頭外露不合格

四、混凝土工程管理

1）原材料控制

（1）混凝土澆筑時應(yīng)進行塌落度檢查，并填寫混凝土塌落度抽查記錄。對工作性能不滿足要求的混凝土應(yīng)按照方案和規(guī)范要求降低標號使用或者作退場處理。

（2）按要求留置混凝土試件，用于檢驗混凝土強度的試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。

（3）混凝土中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，應(yīng)檢查混凝土開盤鑒定原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。

（4）澆筑前應(yīng)檢查混凝土送料單，核對混凝土配合比，確認混凝土強度等級，檢查混凝土運輸時間，測定混凝土坍落度，在確認無誤后再進行混凝土澆筑。

2）混凝土運輸

（1）在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。

（2）采用攪拌運輸車運送混凝土，當坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。

（3）當采用機動翻斗車運輸混凝土?xí)r，道路應(yīng)通暢，路面應(yīng)平整、堅實，臨時坡道或支架應(yīng)牢固，鋪板接頭應(yīng)平順。

3）混凝土澆筑

（1）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)或墊層上的雜物。表面干燥的地基、墊層、模板上應(yīng)灑水濕潤

（2）混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于35℃。

（3）混凝土宜一次連續(xù)澆筑；澆筑過程應(yīng)分層進行，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。

（4）混凝土運輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進行，在添加減水劑等外加劑的情況下從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間氣溫低于25℃時不宜超過150分鐘，氣溫高于25℃時，不宜超過120分鐘。

（5）柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑不得發(fā)生離析；傾落高度過大時，應(yīng)加設(shè)串筒、溜管、溜槽等裝置。

（6）注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整。

（7）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；

（8）混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。

（9）混凝土應(yīng)布料均衡。應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應(yīng)及時進行處理。

（10）混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取防止模板、鋼筋、鋼構(gòu)、預(yù)埋件及其定位件移位的措施。

（11）對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。

（12）混凝土澆筑后，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行分遍抹面處理。

（13）嚴格控制結(jié)構(gòu)構(gòu)件幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模應(yīng)立即安排人員整改。

（14）潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結(jié)構(gòu)施工縫時，水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成份相同；接漿厚度不應(yīng)大于30mm，多余水泥砂漿應(yīng)收集后運出。

4）不同強度混凝土施工接縫

柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時，若高一個等級，經(jīng)設(shè)計單位同意，柱墻可采用與梁、板相同；高兩個等級及以上時，應(yīng)采取分隔措施，分隔位置距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm。澆筑時宜先澆筑高強度等級混凝土，后澆筑低強度等級混凝土。

5）見證取樣要求

（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土砼，需留置不少于1組試塊。

（2）每一工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，留置不少于1組試塊。

（3）當一次連續(xù)澆筑起過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，留置不少于1組試塊。

（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，留置不少于1組試塊。

（5）灌注樁每澆注50m3砼，小于50m3的樁，每根樁留置不少于1組試塊。

（6）每一拆模檢驗批砼，留置不少于1組試塊。

（7）基坑工程的地下連續(xù)墻，每50m3或每槽段，留置不少于1組試塊。

（8）建筑地面工程砼試塊每一層（檢驗批）每1000m2取樣不得少于1次，每增加1000㎡應(yīng)增加1次，不足1000㎡的按1000㎡計。當改變配合比時，相應(yīng)增加取樣次數(shù) 。

6）水平施工縫的留設(shè)位置要求

（1）柱、墻施工縫可留設(shè)在基礎(chǔ)、樓層結(jié)構(gòu)頂面，柱施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm~100mm，墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面的距離宜為0mm~300mm；

（2）柱、墻施工縫也可留設(shè)在樓層結(jié)構(gòu)底面，施工縫與結(jié)構(gòu)下表面的距離宜為0mm~50mm；當板下有梁托時，可留設(shè)在梁托下0mm～20mm；

（3）高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；必要時，可對配筋進行調(diào)整，并應(yīng)征得設(shè)計單位認可；

（4）特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

7）垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)要求

（1）有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3 范圍內(nèi)；

（2）單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在平行于板短邊的任何位置；

（3）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3 范圍內(nèi)；

（4）墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處；

（5）后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求；

（6）特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計單位同意。

8）混凝土振搗

（1）混凝土不應(yīng)漏振、欠振、過振。

（2）混凝土振搗應(yīng)采用插入式振動棒、平板振動器或附著振動器，必要時可采用人工輔助振搗。

（3）混凝土分層振搗的**厚度應(yīng)符合的規(guī)定：

a：采取振動棒、**厚度為振搗棒作用部分長度的1.25倍。

b：平板振動器，**振搗厚度200mm。

c：采取附著振動器，根據(jù)設(shè)置方式，設(shè)置間距應(yīng)通過試驗確定。

（4）混凝土澆筑時要采取防止模板變形、混凝土漏漿的措施。

（5）澆筑工程中要保證鋼筋和預(yù)埋件（預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞）等的位置。

9）混凝土養(yǎng)護

混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。各種混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)按照規(guī)范要求控制。

（1）灑水養(yǎng)護：灑水養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護方式；灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；當日**溫度低于5℃時，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護。

（2）覆蓋養(yǎng)護：覆蓋養(yǎng)護宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾進行；塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水；

（3）噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護：養(yǎng)護劑應(yīng)均勻噴涂在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，不得漏噴；養(yǎng)護劑應(yīng)具有可靠的保濕效果。

10）混凝土養(yǎng)護要求

（1）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間

（2）柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護結(jié)束后采用灑水養(yǎng)護等方式繼續(xù)養(yǎng)護，必要時也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護。

（3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。

（4）同條件養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應(yīng)與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護條件相同，并應(yīng)采取措施妥善保管。

（5）基礎(chǔ)大體積混凝土裸露表面應(yīng)采用覆蓋養(yǎng)護方式。

（6）施工現(xiàn)場應(yīng)具備混凝土標準試件制作條件，并應(yīng)設(shè)置標準試件養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱。標準試件養(yǎng)護應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

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